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當你在超市或商場中購物或閑逛時就會發現，燙金效果在產品包裝標簽上的應用越來越廣泛。目前較常見的燙金工藝可以分為熱燙金、冷燙金和數字燙金。其中數字燙金是近幾年剛剛出現的工藝，今天主要給大家分享下熱燙金和冷燙金常見的問題。

熱燙金常見問題

熱燙金是通過加熱燙金版將鋁箔上的電化鋁燙印到承印材料表面的工藝，是zui早出現在不干膠標簽生產中的燙金工藝。熱燙金的優點是燙金牢固且金屬光澤度高，相對冷燙金而言燙金效果更好。

熱燙金過程中經常會遇到以下問題：

01邊緣鋸齒、毛刺

燙金圖案邊緣不平整出現毛刺、鋸齒的主要原因是燙金溫度達不到，一般來說熱燙金溫度在120~150℃之間，具體溫度要看所用電化鋁的燙金適性，有些要求溫度高，有些要求溫度低。但是溫度過高或過低都容易導致燙金邊緣不平整。此外，燙金壓力過小，或燙金速度過快也容易導致圖案邊緣不平整。在實際生產過程中需要注意燙金溫度、壓力和速度三者的關系，將設備調整到一個zui佳的狀態。

如果燙金圖案邊緣不平整應先加大燙金壓力，不能解決再降低速度，還是不能解決就嘗試將溫度提高一些，若也不能解決建議更換一款電化鋁。當然實際生產中要根據現場情況做調整，思路要靈活不能生搬硬套。

02 燙金脫落

燙金圖文脫落也是經常遇到的問題，主要原因是承印材料表面能低，燙金后電化鋁不能與承印材料表面牢固結合。在實際生產過程中可以用達音筆測試一下承印材料的表面張力，如果低于38達音就有一定的脫落風險，建議對材料表面進行電暈或涂層處理后再燙金。

燙金圖文脫落也可能是電化鋁選擇不當導致的，有些電化鋁質量較差，或者與承印材料匹配性較差就很容易出現脫落的問題。因此在制定工藝的時候要多選幾款電化鋁進行測試，選擇zui匹配的電化鋁進行量產。

03燙金力度不夠

目前幾種主流燙金方式中，熱燙金的圖文金屬光澤度和亮度都是zui好的，但還是存在燙金后光澤度和亮度不達預期效果的情況。主要原因是燙金溫度過高，破壞了電化鋁表面的鍍層，通常降低燙金溫度就能解決。

04燙不上金

燙不上金分為完全燙不上金、局部燙不上金和燙金圖案發虛。后者多數是燙金壓力與燙金溫度不合適導致的，通過加大燙金壓力或提升燙金溫度就可以解決。而前者多數情況與承印材料表面張力低有關，在解決時首先嘗試加大燙金壓力和提升燙金的溫度，但是如果壓力大到承印材料表面出現壓痕還是沒有解決，就不是壓力的問題；如果溫度大到電化鋁上的金箔已經完整的燙下來，還是沒有解決，那就不是溫度的問題。遇到這種情況可以嘗試更換承印材料。

冷燙金常見問題

冷燙金是將UV膠水印刷在承印材料表面形成圖文，再將電化鋁材料通過壓輥復合在承印材料表面使兩者緊密結合，zui后通過UV燈固化膠水讓燙金箔留在有膠水的地方從而形成燙金圖案。

冷燙金過程中經常會遇到以下問題：

01燙金圖案缺失，發虛

由于冷燙金工藝不需要加熱燙金版，因此燙金脫落與溫度無關，主要是由于UV膠水沒有印好或UV膠水在承印物表面收縮導致的。如果設備印刷壓力沒有調整好，導致UV膠水印刷圖案缺失燙不上金，這種現象很容易發現，因為燙金不良的位置很固定，有經驗的操作人員一眼就能看出來并解決問題。

如果是承印材料表面張力過低，那么印刷好的UV膠水會在材料表面收縮，燙金后就會出現圖案不實、發虛的現象。通過觀察印刷好的UV膠水是否出現收縮現象，通常都能有效的解決這個問題。如果出現收縮現象那么就需要對承印材料進行聯機電暈處理，當然更換表面張力更高的材料也可以解決這個問題。

02燙金脫落 不牢

冷燙金脫落主要是UV膠水沒有完全固化導致的，UV膠水質量問題或印刷時膠水過厚都容易導致膠水固化不完全，從而與承印材料表面結合不牢固，這時如果有外力摩擦上面的燙金圖案就會導致燙金脫落。

遇到此類問題首先要判斷膠水是否過期或者有質量問題，如果排除這個因素，那么印刷時控制膠水不要印得過厚，使膠水在通過UV燈時可以充分固化就可以解決這個問題。

03 燙金網點糊

冷燙金相對熱燙金有一個明顯的優勢就是可以燙印網點，傳統熱燙金是燙印不出網點的。但有時候發現冷燙金網點糊網，這是由于印刷的UV膠水過厚導致的，膠水層太厚使得印刷后膠水流動導致網點糊死，或者印刷壓力過大也容易導致這個問題。因此在冷燙網點圖案的時候要特別注意UV膠水印刷不能過厚，以及印刷壓力不能過大，否則就容易造成網點糊網。